1. Üstün ayar efekti: Vakum koşullarında ısı eşit şekilde nüfuz eder ve ayakkabı malzemesinin her detayına yapışır. Ortaya çıkan ayakkabılar, dayanıklı ve deformasyona dirençli dolgun, canlı şekillere sahipken aynı zamanda üst kısımda otomatik kırışıklık giderme özelliği sağlayarak görünüm kalitesini önemli ölçüde artırıyor.
2. Yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolü: Sıcaklık dalgalanmaları ±0,5°C dahilinde kontrol edilir, deri ve ağ gibi çeşitli ayakkabı malzemeleri etkili bir şekilde korunur ve maddi hasar riski büyük ölçüde azalır.
3. Güçlü zeka ve uyum yeteneği: Makineler, farklı malzeme ve ayakkabı modellerine hızlı bir şekilde uyum sağlayabilmekte olup, arıza erken uyarı ve enerji tüketimi izleme gibi işlevlerle donatılmış olup, iş gücü bağımlılığını ve bakım maliyetlerini azaltmaktadır.
4. Daha yüksek üretim verimliliği, günde 1000-5000 çift.

Geleneksel termofiksaj makineleri öncelikle açık sıcak hava sirkülasyonlu ısıtmayla çalışır. Ayakkabılar bir kayış aracılığıyla taşınır ve yüksek sıcaklıktaki sıcak havayla sabitlenir. Avantajları arasında düşük ekipman maliyeti, basit kullanım ve düşük atölye alanı ve işçilik gereksinimleri yer alır; bu da onları küçük atölyeler veya küçük partili siparişler için uygun kılar. Bununla birlikte, bariz dezavantajları da vardır: ±10°C'yi aşan sıcaklık sapmalarıyla düşük sıcaklık kontrol doğruluğu, bu da ayakkabı malzemelerinin eşit olmayan şekilde ısınmasına neden olarak kısmi deformasyon ve renk değişikliği gibi sorunlara yol açar. Sertleşme etkisi, sıcak havanın nüfuz etme verimliliğine bağlıdır ve bu durum, ayakkabının kenarları ve yakaları gibi karmaşık alanlarının tamamen şekillendirilmesini zorlaştırır. Ayrıca yüksek enerji tüketimleri vardır ve bu da uzun süre sürekli çalıştıklarında gereksiz israfa neden olur.